Hier solltest du ganz automatisch überlegen und unterschiedliche Schnittgeschwindigkeiten wählen. Sie können die Sorte angeben, die Sie verwenden möchten, und das System berechnet die Schnittbedingungen entsprechend der gewählten Sorte. Bei 90°-Fräsern, die eine radiale Tiefe von mehr als 50% des Fräserdurchmessers einnehmen, ist die Zerspanungsvolumen genau der Vorschub pro Zahn.
Wenn auf Seite 1 „Nur Geschwindigkeit“ ausgewählt wird, springt der Schnittdatenrechner direkt von Seite 3 auf Seite 5.
Wendeplatten Definition zum Drehen
Form, Größe und Radius werden entsprechend der ISO-Norm ausgewählt, je nachdem, welche Einheit Sie im Startbildschirm gewählt haben.
Unterhalb dieses Durchmessers nimmt die Schnittgeschwindigkeit allmählich ab, während die Drehzahl konstant bleibt.
Schnitt mit voller Geschwindigkeit – Der berechnete Wert zeigt den Prozentsatz der Zeit an, die mit der berechneten Schnittgeschwindigkeit gearbeitet wird, bevor sie durch die Drehzahl „begrenzt“ wird.
Abschnitt 3 –Hartmetall-Sorten
Eine Sortenempfehlung ist für alle Anwendungen außer Bohren und Vollhartmetallfräsen erhältlich.
Standardmäßig listet der Schnittdatenrechner für jeden größeren Hartmetallhersteller eine Sorte auf, die er für die gegebenen Parameter als am besten geeignet erachtet.
Sie können dem Rechner „sagen“, welche Methoden er verwenden soll. Eine sorgfältige Auswahl der Rohstoffe erhöht die Genauigkeit der Ergebnisse. Hier wird die Einheit Meter pro Sekunde (m/s) verwendet.
Wie kann man die Schnittgeschwindigkeit berechnen?
Um die Schnittgeschwindigkeit bei drehender Schnittbewegung (z. B.
(Der größte Durchmesser im Falle von Nicht-90°-Fräsern)
Radiale Schnitttiefe: Die radiale Schnitttiefe ist ein kritischer Parameter für zuverlässige Geschwindigkeits- und Vorschubberechnungen! die axiale Schnitttiefe (als Beispiel zeigen wir hier die Parameter für einen Vollhartmetall-Fasfräsers).
Wenn Sie unsicher sind, belassen Sie es bei „durchschnittlich“.
Ausgezeichnet: Das Werkstück ist fest eingespannt und das Werkzeug ist fest eingespannt mit einem kurzen Überhang.
Schlecht: Das Werkstück ist schlecht eingespannt oder hat eine dünne Wandstärke, oder das Werkzeug hat einen langen Überhang.
Durchschnittlich: Irgendwo in der Mitte.
Der Stabilitätsfaktor wirkt sich hauptsächlich auf die Geschwindigkeitsberechnungen und in geringerem Maße auf die Vorschubberechnungen aus.
Bohrspezifische Parameter
Stabilität der Aufspannung: Siehe die Erläuterungen im obigen Abschnitt Fräsen.
Grundlegende Parameter des Fräsers: Typ, Durchmesser und Anzahl der Schneiden
Zusätzliche Parameter(Seite 4)
Die auf dieser Seite eingegebenen Daten werden für die Berechnung der Schnittgeschwindigkeit nicht benötigt.
Diese Geschwindigkeit wird i. d. R. B. Feilen, Hobeln, Sägen) zu berechnen, gilt folgende Formel:
Bedeutung der Kürzel: siehe Tabelle oben.
Um die Schnittgeschwindigkeit beim Schleifen zu berechnen, gilt folgende Formel:
Bedeutung der Kürzel: siehe Tabelle oben.
Fazit
Die genaue Schnittgeschwindigkeit für eine Maschine zu ermitteln, ist also nicht sehr schwer.
Die unten auf der Ergebnisseite erscheinende Sortenliste zeigt die Ihrer Sorte am nächsten liegende Sorte jedes führenden Herstellers an. Beim Schleifen und einigen anderen Holzbearbeitungen gibt es jedoch Ausnahmen. Bitte beachten Sie, dass der Mindestdurchmesser bei Außenbearbeitungen der endgültige Bearbeitungsdurchmesser ist, bei Innenbearbeitungen jedoch der Anfangsdurchmesser.
Zustand des Werkstücks:
Kontinuierlich – Für normale Werkstücke ohne Unterbrechung.
Schwer unterbrochen – Für geschlitzte Werkstücke / Vierkant-Werkstücke / etc.
Leicht unterbrochen – Für runde Werkstücke mit Störstellen, wie z.
im „Einfachen Modus“ und auf mobilen Geräten wird dieser Bildschirm ignoriert.
Berechnungsmodus– Anpassen des Verhältnisses zwischen der Empfehlung von Hartmetallsorten und der Berechnung der Schnittgeschwindigkeit
Schneidebedingungen und beste Sorte erhalten: Dies ist der Standardmodus.
B. starke Unrundheit, Zunder, Kerben usw.
Der Faktor wirkt sich hauptsächlich auf die Geschwindigkeitsberechnungen und in geringerem Maße auf die Vorschubberechnungen aus.
Abstechen mit spezifischen Parametern
Stabilität der Aufspannung und Zustand des Werkstücks: Siehe die Erläuterungen im obigen Abschnitt Drehen und Einstechen.
Abstechen auf Zentrum oder auf eine Bohrung.
Die Standardeinstellung ist ein Abstechen auf Zentrum.
Wenn Sie „auf Bohrung“ wählen, erscheint ein neues Feld zur Eingabe des Bohrungsdurchmessers.
Frässpezifische Parameter
Der Rechner für Fräsgeschwindigkeiten und Vorschub unterstützt die drei wichtigsten Fräsertypen:
Vollhartmetall-Schaftfräser: 90°-Schaftfräser, Kugelkopf-Schaftfräser und Fasenfräser.
Schaftfräser mit wechselbaren Schneiden: 90°-Schaftfräser, Kugelkopf-Schaftfräser, Fasenfräser und Schaftfräser mit runden Einsätzen.
Planfräser mit wechselbaren Einsätzen: 90° Planfräser, Hochvorschubfräser, 45° Planfräser und Planfräser mit runden Einsätzen.
Insgesamt kann der Rechner 11 verschiedene Fräskonfigurationen verarbeiten!
Die grundlegenden Fräsparameter, die für alle verschiedenen Konfigurationen benötigt werden:
Position des Fräsers: Wie ist der Fräser im Verhältnis zum Fräsvorgang positioniert?
Durchmesser: Geben Sie den Durchmesser des Fräsers ein.
Jede Sorte erhält eine Punktzahl zwischen 0 und 100, die angibt, wie geeignet sie ist. Dies ist die empfehlenswerteste Methode, wenn Sie diese Daten zur Verfügung haben.
Stufe 2 – Auf der Grundlage der in Stufe 1 berechneten Zerspanungsvolumen berechnet das System die richtige Vorschub, um das Zerspanungsvolumen aufrechtzuerhalten.
(wir empfehlen, die Systemvorgaben beizubehalten).
Radiale mittlere Spandicke – Diese Verbesserung basiert auf dem Verhältnis zwischen der radialen Schnitttiefe (Ae) und dem effektiven Durchmesser des Fräsers (Deff).
Einstellwinkel mittlere Spandicke – Diese Verbesserung basiert auf dem Einstellwinkel (KAPR) der Schneidkante und/oder dem Radius der Schneidkante.
Kreisförmige Interpolation – Wenn der Schnitt nicht entlang einer geraden Linie erfolgt, aktivieren Sie auch diese Option.
* Erfahren Sie mehr über Mathematik und Bearbeitungsberechnungen
Ergebnisse (Seite6)
Der Rechner unterteilt die Ergebnisse in 3 Abschnitte.
Jede Sorte in der Liste erhält eine Punktzahl, die angibt, wie sie im Vergleich zu Ihrer ausgewählten Sorte abschneidet.
Schnittgeschwindigkeit (alle Anwendungen) – Anpassen der Feineinstellung der Schnittgeschwindigkeit durch den Schnittdatenrechner
Automatisch – Die Standardeinstellung des Systems.
In diesem Modus ermittelt der Rechner zunächst die idealen Sortenparameter und listet die am besten geeigneten Sorten der führenden Hartmetallanbieter auf. Jede Sorte wird mit einer Punktzahl zwischen 0 und 100 bewertet, die angibt, wie nahe die Note an der „Idealnote“ liegt.
„Geben Sie eine Sorte an und erhalten Sie Schnittbedingungen“: In diesem Modus werden auf der rechten Seite zusätzliche Felder angezeigt.
B. Abstechen, Einstechen und Plandrehen, wird die Schnittgeschwindigkeit in vielen Fällen durch die maximal zulässige Drehzahl bei einem bestimmten Durchmesser bestimmt.